Визуально-измерительный контроль

Визуально-измерительный контроль представляет собой практичный и универсальный метод неразрушающего контроля. Для данного типа исследования используются простые инструменты и приборы, не требующие крупных денежных затрат. Методом ВИК выявляется множество видов дефектов. При этом специалист, реализующий данный тип исследования, должен иметь соответствующую квалификацию и пройти обучение. По окончании контроля составляется акт.

Преимущества и недостатки ВИК. Правила проведения.

Плюсы данного метода измерения следующие:

• Высокая информативность. Более 50% полученной информации о качестве предмета исследования приходится на визуально-измерительный метод.
• Доступность. Применяются простые приборы.
• Экономичность. Нет необходимости в использовании дорогостоящих устройств и инструментов.
• Легкость повторной проверки для подтверждения полученных данных.

Главные минусы исследования состоят в следующем:

• Человеческий фактор. Статистически доказано, что он оказывает прямое влияние на все полученные сведения.
• Исследование лишь видимого элемента с выявлением дефектов крупного размера. Для обнаружения мелких трещин, раковин и других дефектов требуется использовать специальное оборудование.

Проведение визуально-измерительного контроля состоит из следующих шагов:

1. Визуальный осмотр сварного шва, определение коррозийных процессов, нахождение недочетов.
2. Замеры параметров сварного шва (его толщины, ширины и размера катета). Для этого этапа достаточно простого оборудования.
3. Инструментальный контроль. Данный шаг подразумевает более глубокие исследования.
4. Резюмирование и проверка получившихся результатов. Этот шаг включает в себя следующие операции: измерение усталости металла, степени износа сварного шва вихретоком; дефектоскопия сварных швов, выявляющая деформацию сквозного и поверхностного характера; использование ультразвукового оборудования, опознающего низкое качество шва в его низких слоях.

Деформации, которые определяет ВИК

Визуальный осмотр сварного соединения способен выявить следующие дефекты:

1. Перекос шва. Несоответствие его параметров.
2. Вмятины.
3. Чрезмерная чешуйчатость.
4. Дефекты нарушения формы.

Изъяны следующего характера можно увидеть лишь средствами оптического контроля (к ним относятся микроскоп, лупа и т.д.):

1. Забоины, непровар металла.
2. Смещение по осям, расслоение металла.
3. Пористость, надломы.
4. Холодные трещины, раковины.
5. Коррозийные изъяны.

После того, как дефектные места были обнаружены, требуется провести измерения:

• поверхностей с низкой степенью зачистки металла;
• деформаций, заметных визуально;
• поверхностных трещин.

Оборудование для ВИК

Оборудование, которое применяется для данного типа исследования, делят на объемные категории:

1. Оборудование для измерения параметров сварных швов, а также различных изъянов: штангенциркули, микрометры, металлические рулетки, измерительные металлические линейки, калибры для проверки соответствия сварного шва заданным параметрам.
2. Устройства для оптического контроля. Указанная группа состоит из луп, микроскопов, зеркал, телевизионных камер, перископов, световодов волоконных. Применяются приборы в случаях, когда обнаруженная деформация требует более тщательного и детального изучения.

Все мерительные инструменты подлежат поверке специализированным метрологическим отделом. Это позволяет максимально точно определить погрешность сделанных измерений и убедиться в точности и правильности полученного результата. В случае, если поверка не проводилась, или прибор не соответствует стандартам и нормативам, то его необходимо заменить.