Зачистка сварных швов после сварки

Сварка относится к процессу соединению или сплавлению деталей, в результате чего детали образуют единое целое. Источником тепла при этом обычно является пламя дуги, создаваемое электричеством источника сварочного тока. Сплавление деталей может происходить исключительно за счет тепла, выделяемого дугой, так что сварные детали плавятся вместе. Подобное соединение металлических элементов считается наиболее популярным и экономичным вариантом изготовления металлоконструкций, имеющих однородный и эстетичный стык. Сварочный шов — может стать уязвимым местом по причине плохой выполненной работы. Необходим контроль сварных швов — зачистка помогает обнаружить различные дефекты, ликвидировать их прежде, чем металлоконструкция будет введена в эксплуатацию.

Технологии зачистки сварных швов после сварки

Обработка, необходимая для придания шву изящества и эстетичности, внесена в ГОСТ требования. Шлифование шва — важный этап во многих процессах изготовления металлоконструкций, для аккуратного удаления излишков требуется абразив, который можно использовать быстро и осторожно. Работа выполняется несколькими способами с использованием различных инструментов:

1. Механическая шлифовка шва производится болгаркой, абразивной машиной либо подручными приспособлениями.
2. Термообработка предусматривает удаление остаточных напряжений металлоконструкции.
3. Химическая технология подразумевает воздействие специальными химически активными веществами.

Указанные методики отличаются своими особенностями, поэтому при планировании работ важно верно применить подходящую технологию и соответствующее оборудование. Зачастую отдаётся предпочтение шлифовальному станку, металлической щётке либо угловой шлиф машинке. При выборе инструментов рекомендуется принимать во внимание параметр отдаваемой мощности, а после учитывать величину потребляемой мощности.

Значимость зачистки швов

Завершающий этап выполнения сварочных работ — очистка швов от окалин, нагара и шлака. Данная процедура состоит из 3-х этапов:

1. Для зачистки крепления по периметру выбирается одна из вышеуказанных технологий.
2. Выполняется полировка отшлифованной поверхности специализированным веществом, которое предотвращает окисление.
3. Сварные места покрываются тонким слоем оловом — производится лужение.

Зачистка, регламентируемая ГОСТом, необходима для контроля сварных швов — исключения поверхностных дефектов, к которым относятся расщелины, кратеры, пустоты и свищи.

Механическое шлифование болгаркой

Востребованный и популярный способ — механическое шлифование с использованием «болгарки» или угловой шлифмашинки. В качестве насадок используются абразивные диски необходимого диаметра и толщины. Технология имеет убедительное преимущество — низкая себестоимость. Механическое воздействие болгаркой способствует очистке сварного шва от остатков побежалости, окисления, окалин, заусенцев, шлака.

Термический метод обработки

Для зачистки остаточного напряжения используется термообработка, необходимая для возобновления пластичности и стабильной прочности стали в месте сварочного соединения. Смысл методики заключается в том, что сваренную металлоконструкцию прогревают до назначенной температуры, далее следует процесс охлаждения согласно установленному температурному режиму.

Процедура термической обработки состоит из 3-х этапов:

1. Первый этап — прогрев соединения, рабочей площади вокруг шва;
2. Второй этап — выдержка нагреванием на протяжение определённого времени;
3. Третий этап — естественное охлаждение.

У термического метода обработки есть один серьёзный недостаток — все работы требуют максимальной внимательности и точности, при неудачно выполненных манипуляциях без соблюдения температурного режима, все старания пойдут насмарку. Для подправки ситуации потребуется дорогостоящее оборудование и услуги специалиста, который стыкался с подобным.

Химическая технология

Комбинируя два метода шлифования (механический и химический), можно получить максимально качественный результат. Рассмотрим два варианта зачистки швов веществами химического происхождения:

1. Пассивация. Обработка выполняется с применением специального химического вещества, после его нанесения на поверхности формируется плёнка, предотвращающая возникновение коррозии и изнашивание металла. Взаимодействуя между собой, реагенты размягчают поверхностный слой металла, вступают в реакцию с ним, при этом растворяют излишние частицы, не являющиеся составной частью металлоконструкции.
2. Травление. Процесс, осуществляемый непосредственно перед механическим методом обработки, предусматривает применение специальной химической смеси, которая позволяет сформировать поверхностный однородный слой. Шлифовка по технологии травления актуальна в случаях, когда необходимо удалить следы побежалости и увеличить прочностные характеристики.

Заключение

Удаление следов сварки является неотъемлемой частью процесса высококачественного изготовления металлических элементов, что регламентируется техническими условиями ГОСТ. Финальная обработка соединения — обязательное условие для получения эстетичного и добротного сварного шва. Шовная поверхность обрабатывается различными методами для приведения металлоконструкции в состояние абсолютной готовности.