Обзор испытаний разрушающего контроля металлов

Разрушающее тестирование металлов — это метод оценки параметров и качеств материалов или изделий, который подразумевает потенциальное ухудшение их эксплуатационных свойств. В процессе такого тестирования обычно устанавливаются пределы прочности материала на различные виды воздействий, что приводит к его разрушению. Главное преимущество подобных тестов заключается в возможности количественной оценки характеристик материала. Разрушающий контроль часто используется для тестирования выборочных образцов продукции, а затем, с применением статистического анализа, делается обобщение о качестве всей партии товара.

Статические механические тесты

Статические механические испытания — это процедура, в ходе которой материал подвергается однократному воздействию медленно увеличивающейся или стабильной нагрузки. Такая проверка включает тесты на растяжение, сжатие, изгиб, скручивание и текучесть и может проводиться как при стандартной, так и при температуре ниже или выше комнатной. Этот тип проверки металлов — самый распространенный, он позволяет оценить множество свойств материала, в том числе его прочность и пластичность.

Динамические механические тесты

Динамические механические испытания представляют собой методы тестирования, при которых на материал оказывается воздействие ударной нагрузки, что вызывает быструю деформацию. Наиболее часто используемым тестом является ударный изгиб. Обычно такие тестирования проводятся при нормальной или сниженной температуре и часто применяются для оценки свойств сварных соединений, в том числе их предрасположенности к хрупкому разрушению.

Методы определения твердости

Твердость вещества определяется через его способность сопротивляться внедрению другого объекта без остаточной деформации. Существует несколько методов определения твердости, включая шкалы Бринелля, Роквелла, Виккерса, Шора. Определение твердости — широко используемый метод механических испытаний, выделяющийся возможностью непосредственного тестирования на детали, быстротой и удобством проведения, а также небольшими размерами используемых приборов.

Коррозионные испытания

Коррозионные испытания оценивают скорость и характеристики коррозии, определяют состав и свойства продуктов коррозии, а также эффективность защитных покрытий. Такие тесты необходимы в различных отраслях, включая судостроение и нефтегазовую промышленность. Используются методы ускоренного тестирования, в которых создаются условия для интенсивного коррозионного воздействия.

Технологические испытания

Данные виды испытаний используются для оценки возможности материала выдерживать определенные деформации в условиях, которые наиболее близки к производственным процессам. Эти тесты включают сплющивание, загиб, раздачу и другие процессы. Результаты технологических тестов качественно оценивают годен ли материал в производстве изделий, требующих сложных пластических деформаций.

Исследование структуры материалов

При металлографическом анализе используют мощные оптические микроскопы для  исследования структуры металлов и сплавов на подготовленных образцах. Этот метод необходим для определения таких характеристик, как содержание неметаллических включений, размер зерна, глубина обезуглероживания, процентное содержание ферритной фазы и многое другое.

Определение элементного состава

Методы анализа элементного состава включают спектральный анализ и стилоскопирование. Спектральный анализ определяет количественный и качественный состав элементов через измерение их спектров. Стилоскопирование — это способ качественного определения легирующих элементов с помощью спектра, полученного от раскаленных паров металла. Эти методы используются для классификации сталей и сплавов, а также для проверки их химического состава, что имеет важное значение в металлургии и других отраслях промышленности.