Что такое радиографический контроль (РК)

Сварка не всегда дает идеальные швы. Возникают дефекты, которые существенно влияют на качество изделия. Происходит это по разным причинам:

• Недостаточно тщательно обработанные поверхности
• попадание мелких частиц в процессе сварки
• нарушение технологической последовательности действий оператора.

Выявление дефектов на стадии сваривания деталей позволяет препятствовать выпуску изделий со скрытыми недостатками. Разработанная и применяемая методика радиографического контроля сварных соединений дает возможность проверить не только швы, но и качество материала, который также может иметь скрытый брак.

В чем преимущество радиографии

Изделие или материал просвечивается рентгеновскими волнами. В основе метода лежит способность икс-лучей проникать в глубину и выявлять все неравномерные участки, трещины и другие проблемы, не заметные снаружи. Плюс становится возможным определять размеры дефектов, характер, и с высокой точностью предполагать вероятное влияние на качество изделия в целом.

Продукция при рентгене металла не разрушается и не режется, поэтому такой метод стал признанным способом быстрой и точной оценки качества сварных металлоконструкций, труб и других промышленных комплектующих.

Радиографический контроль сварных соединений применяется для проверки:

• трубопроводов
• оборудования для транспортировки нефти и химической продукции
• противопожарных конструкций
• резервуаров и сопутствующего оборудования
• конструкций, свариваемых по специальным чертежам
• любой другой металлической продукции, созданной соединением нескольких деталей с применением сварочных технологий.

Суть и особенности метода

Просвечивание рентгеном – это осмотр и исследование участка шва под направленным потоком рентгеновских лучей. Объект проверки помещают между источником излучения и чувствительной к нему матрицей (пленкой). Оценку проводят по полученному таким способом снимку.

Если просвечивается однородная среда без изъянов и перепадов, то на пленке видно равномерное отображение структуры материала. Даже малые дефекты при радиографическом контроле сварных соединений становятся явными.

Как проводят исследование

Обычный алгоритм неразрушающего контроля выглядит так:

• объект исследования проходит очистку от грязи и ржавчины
• затем изделие размещают перед источником потока лучей
• устанавливают матрицу
• после включения рентгеновской установки специалист переходит к экрану, на который выводятся сведения о качестве исследуемого образца.

После обработки данные вносятся в отчет и передаются заказчику.

Какие недостатки выявляются

Рентгеновские лучи позволяют определить качество исследуемого материала с высокой точностью. Ценно то, что дефекты можно распознать и оценить. Особенно это важно в отношении неприемлемых недостатков, которые приводят к непригодности изделия.

Трещины

Разделяются на горячие (1) и холодные (2).

1. Возникают в процессе сварки до затвердевания материала.
2. Появляются после отвердевания материала, невооруженным взглядом их обнаружить невозможно.

Поры

Этот дефект встречается чаще всего. Появляется в результате некачественной подготовки поверхности соединяемых деталей. Причиной может быть также неправильно организованное место работы сварщика – сквозняки, нарушения температурного режима и другие моменты.

По данным определяются также:

• инородные включения, шлаки
• подрезы – параллельные шву канавки
• непровары – участки с недостаточной глубиной шва, возникающие вследствие неравномерного сварочного тока
• прожоги – сквозные дырки по шву
• участки шва с измененной структурой, рыхлые
• наплывы – участки с отсутствующим сплавлением, закрытые слоем присадки.

Оборудование

Рентген металла этим методом проводят с помощью источника излучения, помещенного в специальный контейнер с принципом действия двух типов:

• импульсный режим
• постоянное напряжение.

Аппараты отличаются качеством снимков, размерами и другими параметрами.

Импульсное устройство

Современный аппарат, компактный, простой в управлении. Производит съемку объекта прицельно и в панорамном режиме. При этом по качеству снимков уступает второму типу приборов.

Аппараты с постоянным значением напряжения

Более широкий ряд модификаций, позволяющих подобрать прибор под конкретные задачи. Рентгеновская трубка работает под напряжением с постоянной величиной.

Устройство отличается снимками хорошего качества. Четкость изображения создается высоким разрешением, а также возможностью калибровки напряжения под конкретные толщины проверяемого материала.

Продаются разновидности моделей для панорамной или прицельной съемки.

Преимущества проверки рентгеном

Метод неразрушающего контроля получил широкое распространение, так как предоставляет ряд важных преимуществ:

• высокая точность
• широкий диапазон распознаваемых дефектов
• выявление невидимых изъянов и точное определение их расположения
• скорость проведения проверки и анализа данных
• получение наглядного результата в виде снимков
• возможность регистрации полученных сведений.

Недостатки метода

Контроль рентгеном – это способ экономить время и четко отслеживать качество продукции. Имеет мало недостатков.

Основой – высокая стоимость аппаратуры. К этому добавляются:

• требования к подготовке персонала
• необходимость защитных мер для лиц, работающих с установкой
• отсутствие реакции и распознавания некоторых видов дефектов.