Оставить онлайн-заявку
+7 727 222 333 2
+7 777 7 9999 19
г. Алматы, ул. Менжинского, 55,
info@kazexprom.kz
  1. Главная
  2. Блог
  3. Что такое дефектоскопия и неразрушающий контроль

Что такое дефектоскопия и неразрушающий контроль

Общие сведения

Дефектоскопия - это процесс, позволяющий обнаруживать изъяны в различных конструкциях с помощью современного оборудования. Под этим термином также понимаются разработка методов контроля, приборов; обработка данных, получаемых с дефектоскопов.

Дефекты появляются абсолютно во всех материалах по нескольким причинам:

  • эксплуатация в суровых условиях;
  • динамическая нагрузка;
  • несовершенство технологии получения материала;
  • линейное расширение.

Одно из направлений, в котором востребована дефектоскопия, - это промышленная безопасность компаний.

Методы

Известно, что дефекты ведут к изменению физических параметров изделия, конструкции: плотности, электропроводности, упругости и т.д. Исследование этих параметров и является основой многих современных методов дефектологии, которые бывают:

  1. Визуальными. При исследовании внутренних поверхностей, глубоких полостей используют призматические трубки с миниосветителями, лазеры, миниатюрные видеокамеры. Осмотр может также происходить с помощью увеличительного стекла или без каких-либо приспособлений. Визуальный способ позволяет обнаруживать поверхностные дефекты: трещины, щели, плены - от 0,1 мм до десятков микрон.
  2. Рентгеновскими. Плотность материала влияет на поглощение им рентгеновских лучей. Выявляются скрытые дефекты: трещины, раковины, инородные вещества, неоднородность. Интенсивность излучения регистрируется фотографически, визуально, электронно-оптическим, ионизационным способами. Такое проведение дефектоскопии оправдано при изучении материала небольшой толщины - стали до 80 мм и легких сплавов до 250 мм.
  3. Радиоактивными. Принцип такой же, как и у рентгеновских. Используется гамма-излучение радиоактивных изотопов металлов (кобальта, иридия). Преимущество таких методов - простота, компактность аппаратуры, незаменимой в полевых условиях и при изучении труднодоступных участков конструкций.

    Радиоволновыми. Позволяют находить поверхностные дефекты (преимущественно неметаллических материалов). Используется санти- и миллиметровый диапазон. Методы помогают исследовать тонкие металлические листы, проволоку, толщину защитных, диэлектрических покрытий.

  4. Инфракрасными. Здесь используется нагрев материала. Дефекты изменяют тепловой поток, который регистрируется теплочувствительным принимающим устройством.
  5. Магнитными. Исследуются ферромагнитные материалы. При этом используется в качестве индикатора магнитный порошок или его суспензия. При намагничивании материала порошок оседает на дефективных участках. Магнитографический способ предполагает использование специальной магнитной пленки, накладываемой на изделие. Он помогает обнаруживать трещины на глубине до 2мм.

    Феррозондовый метод основан на изменении тока, регистрируемом осциллоскопом, при прохождении прибором через дефектный участок. Он позволяет исследовать участки до 20мм. Контроль и отбраковка изделий таким методом могут быть автоматизированы.

  6. Электроиндуктивными. Принцип заключается в использовании переменного магнитного поля. Датчиком регистрируется изменение вихревых токов. На показания прибора влияют: электропроводность, магнитопроницаемость, размеры изделия, неоднородность его структуры.

    Датчики токовихревых дефектоскопов представляют собой катушки индуктивности. Методы поддаются автоматизации.

  7. Термоэлектрическими. Принцип - измерение ЭДС при нагреве двух разнородных металлов, соединенных вместе, один из которых принят за эталон.
  8. Трибоэлектрическими. Принцип заключается в изменении ЭДС, которая возникает при трении материалов различного рода. Один из материалов принят за эталон.
  9. Электростатическими. Методы основаны на использовании электростатического поля, в которое помещается изделие. Они подходят для исследования металлов и неметаллов. Исследуемый предмет покрывают тонким слоем мела из распылителя с эбонитовым наконечником. Положительно заряженные частицы мела указывают на неоднородность изделия, скапливаясь в дефективных местах.
  10. Ультразвуковыми. Здесь используется регистрация упругих колебаний, которые в неоднородной среде распространяются по-разному.

Заключение

В обучение по промышленной безопасности может входить умение работать с приборами, дефектоскопами, позволяющими проводить неразрушающий контроль. Важно уметь обрабатывать полученные данные.


Возврат к списку